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mbr一体化污水处理设备型号选择

发布日期:2020-04-27 12:02 浏览次数:

mbr一体化污水处理设备型号选择
 

MBR装备

原理先容:

        MBR装备将缺氧、超滤膜过滤及控制室集于一体,克服了传统处理工艺流程冗长、占地面积大、操作管理复杂等缺点。具有结构紧凑、外观美观、占地面积小、运行费用低、稳定可靠、自动化程度高、维护操作方便、脱氮效率高、出水水质好、节能高效、自动化程度高等优点。

①(缺氧池)反硝化

反硝化细菌通过在缺氧状态下将硝酸盐还原,释放出分子态氮(N2) 或一氧化二氮(N2O) 实现脱氮目的的过程,膜滤池中的污泥回流至反硝化池,进行反硝化脱氮,同时加强污水与污泥的接触。

② MBR膜生物反应区(好氧)

       经过处理的污水,通过浸没式超滤,超滤产水进入吸附除磷区超滤膜孔径为0.001-0.1um,超滤膜材质为PVDF,浸没式超滤组件下方安装有曝气管道,在保证水体中有好氧细菌所需的高浓度溶解氧的前提下,对膜表面进行实时清洗,保证了膜通量的稳定性;同时浸没式超滤池中的高浓度污泥经过污泥回流管道回流,进入反硝化池,降低膜池中的污泥浓度。

      MBR装备取代了传统工艺中的二沉池,可以高效的进行固液分离得到稳定的出水,又可以在生物池内维持高浓度的微生物量,工艺剩余污泥少,极有效的去除氨氮,出水悬浮物和浊度接近于零,出水中细菌和病毒被大幅度去除,出水水质效果好。

根据用户的实际水量选择相应的型号-参见下表


 

mbr一体化污水处理设备型号选择
 

mbr一体化污水处理设备型号选择


曝气管冲洗方法:

(1)自吸泵停止运行。

(2)打开清洗用阀门V2。通过该操作使曝气管中的污泥逆流进入V2阀控制的放空管路,同空气一起被排放。

(3)保持阀门V2开一段时间后关闭阀门V2,如果曝气稳定则曝气系统已经正常,若曝气仍然不均匀重复上面的操作。

(4)自吸泵开启重新启动MBR系统

     DF浸没式平板膜组件通常采用恒流量间歇出水方式运行,这是因为连续出水会加快混合污泥在膜表面堆积,形成滤饼层。采用间歇出水方式将大大改善这种状况。当停止抽吸时,膜两侧的压差减少,以致降低为零,停止产水期间,曝气风机正常运行,堆积在膜表面的污泥在气泡和向上涌动的液流的搅动下脱落,达到清洗的效果。

使用膜生物反应器处理污水时,一般按照以下方式运行:抽吸出水时间8分钟,空曝时间2分钟,上述抽停时间循环往复。

(6)膜的清洗

        当平板膜在膜池内运行较长的时间,膜表面发生了污染,会使抽吸压力上升,如果不采取措施会导致产水量下降,因此必须进行清洗使膜性能恢复。清洗的方式包括“在线化学清洗”、“离线物理清洗”和“离线化学清洗”。

A.在线化学清洗

膜组件设置在池内的状态下,也可使药液进行清洗。而且多组件一起运行的情况下,也可对单组件或多个组件进行在线清洗。一般在线化学清洗周期为3~4个月。

<1>清洗原理如下:
              
在线化学清洗图

<2>在线化学清洗药液:

碱清洗:根据工程安装平板膜的数量首先确定安装清洗装置,连接清洗管路。ZQ-15单片膜元件计算,每片膜约需5L的0.5%次氯酸钠溶液浸泡3-5小时。

酸清洗:按0.1%配比草酸溶液,浸泡3-5小时。

<3>在线化学清洗方法:

(a)  关闭出水管阀门③,开启阀门①及阀门②,将清洗液从高位水箱由漏斗注入抽吸管道至膜元件;

(b) 注入清洗液为5L/片,注满后关闭阀门②,碱洗液浸泡 3~5 小时即可;

(c)  浸泡完毕后关闭阀门①,重新开启阀门③,开启设备正常出水。

若漏斗设置于室外,在不使用时需加盖,防止脏物跟随清洗液进入抽吸管影响正常运行。

B.物理清洗(一般不需要)

当在线化学清洗无法解决问题时,需将膜元件从组件中取出,用高压水枪冲洗膜表面。

C.离线化学清洗(一般不需要)

膜元件经过物理清洗后,再置于专用容器中,投加清洗剂,浸泡5小时,可使滤膜的过滤能力得到有效的恢复。



 


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